I N T R O D U C C I Ó N
La utilización de las fresadoras a sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que permite un mejor acabado, en las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad, presentación y precisión.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demás de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
El uso de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar como también la herramienta de corte(fresa) dependiendo del producto final deseado.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al poner en marcha este tipo de maquinaria, así como también al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilización como también evitar el deterioro de la maquinaria a causa de la oxidación o corrosión.
O B J E T I V O
-Aprender a utilizar la maquina fresadora tipo universal, a demás de reconocer cada herramienta, fresa y parte que tenga un vinculo directo o influya en el mecanizado.
-Llegar a tener la capacidad de realizar superficies planas, engranajes rectos y engranajes helicoidales.
-Dar un buen mantenimiento a la fresadora luego de realizado el trabajo para así evitar su deterioro.
-Obtener una pieza con buena calidad superficiales evitando vibraciones.
FRESADORA
Asi debe ser una fresadora
Fresado: El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador.
Proceso del fresado: Se distinguen dos clases de fresado: el fresado cilíndrico y el frontal.
Fresado Cilíndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilíndrica y arranca las virutas con los filos de su periferia. Las virutas producidas tienen forma de coma.
-Fresado en contra dirección: Es el procedimiento mas común en donde antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte hace gesto de levantar la pieza.
-Fresado paralelo: Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio mas grueso. Como la pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el fresado de piezas delgadas. Pero antes que nada la maquina debe ser apropiada cumpliendo con la exigencia de no tener juego alguno o vibración, en caso contrario la fresa empujara a la pieza, pudiéndose estropear una u otra o ambas.
Fresado Frontal: El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa corta no solamente con los dientes de su periferia, sino también con los frontales. Las virutas son de espesor uniforme.
Constitución de la maquina de fresar
La forma y el tamaño de las piezas de trabajarse determinan para que el mecanizado resulte económico, maquinas fresadoras de constitución diversas.
Partes principales de una Fresadora Universal:
-Cuerpo de la fresadora;
-Huesillo de trabajo o de fresar;
-Accionamiento principal;
-Acondicionamiento del avance;
-Mesa de consola móvil;
-Carro transversal;
-Mesa de fresar o sujeción;
-brazo superior;
-Apoyo del brazo superior;
-Árbol extensible;
-Mecanismo de tornillo sin fin.
Fresadoras universales. Son similares a las fresadoras planas, diferenciándose de éstas en que una mesa articulada pivota sobre el carro y soporta y guía la mesa. Por este hecho la mesa puede ser girada en un plano horizontal hasta 45º. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos pesados, porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al girar no tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad del carro daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías. También poseen caja de velocidades y son accionadas por un motor individual.
Las fresadora universal con montaje y ménsula para sostener con el carro son diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control con bastante buena productividad. Como se puede ver el control de movimientos de la pieza a trabajar en tres direcciones mutuamente perpendiculares se obtiene por medio de la ménsula, el carro portamesa y la mesa. El montaje, incluida la base, es el sistema de soporte principal para todas las otras partes y contiene el motor y el mecanismo asociado.
El huesillo, similar al de un torno, está montado en cojinetes antifricción adecuados, cerca del limite superior del montante. Es hueco y termina en una hembra cónica normalizada de 3.5 pulgadas por pie en el extremo frontal. Una caja de transmisión provee varias velocidades al huesillo.
Un brazo corredera un sostén montado en o cerca del extremo superior del montante para proveer un sostén con cojinete en el extremo exterior para montar el huesillo donde va a ir colocada la fresa. El brazo corredera puede ser ajustado sobre la columna y fijado
En la posición adecuada para cualquier longitud del huesillo.
La ménsula se desliza verticalmente en guías ubicadas en la cara de la columna. Sube y baja, por medio de u8n tornillo, operado a mano o mecánicamente. Sostiene el carro y la mesa.
El carro portamesa está montado sobre la ménsula y tiene movimiento transversal. A su vez guía y soporta a la mesa. La mesa se mueve transversalmente junto con el carro, y a la vez se mueve longitudinalmente en el carro portamesa. De este modo son posibles movimientos longitudinales, transversales y verticales de la pieza a trabajar.
La mesa tiene superficie maquinada con mucha precisión sobre cual puede agarrarse la pieza a trabajar, o ser soportada en un tornillo o sostén adecuado. La mesa está provista de ranuras en T para usar en el amarre de las piezas.
La mayoría de las fresadoras están provistas con movimientos automáticos rápidos en la ménsula, carro y mesa, además de los avances manual y mecánico comunes. Este hecho permite ahorrar un tiempo considerable en el mecanizado.
Herramientas para Fresar
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.
C O N C L U S Í O N
En conclusión la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las distintos tipos de herramienta de corte que posee( fresas) además de tener la cualidad de trabajar de forma cilíndrica y frontal lo que la diferencia de las demás maquinas y tiene la ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como también un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno.
El tiempo de mecanizado debido a la inexperiencia y otros factores de error humano varia el tiempo teórico con el real.
De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy complejas donde se caracterizan sus ángulos, profundidades, alturas, etc. La mayoría de las piezas que se necesitan fabrican hoy en día tienen estas características, ya que cada día la tecnología obliga a diseñar piezas que permitan complementar enormes inventos diseñados para la vida útil, Producción, etc, gracias a las fresadoras universales la obtención de dichas piezas es posible fabricarlas y así tener un avance tecnológico en la ciencia del hombre.
La prevención de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar accidentes y no tener consecuencias de posibles perdidas humanas como también de la misma maquina, Para prevenir los tipos de accidentes se debe normalizar los procesos y tener en cuenta los siguientes pasos: escoger para el trabajo tanto la maquina como la fresa adecuada, tener las piezas bien sujetas y muy seguras, establecer el numero de revoluciones y el avance conveniente y refrigérese a su debido tiempo la pieza.
Herramientas modernas de fresado CNC
Los centros de mecanizado y las máquinas de fresado CNC han creado una demanda de fresas más potentes y universales. Como respuesta a esta necesidad, en los últimos años se han desarrollado herramientas de fresado más avanzadas. En el pasado, la única solución eficaz en muchas aplicaciones, sobre todo en el caso de lotes muy grandes, consistía en emplear herramientas dedicadas o especiales.
Hoy día se requiere una mayor flexibilidad en la producción, y los nuevos diseños de fresas se traducen en herramientas capaces de ejecutar una amplia variedad de aplicaciones. Los avanzados procesos de diseño y fabricación de herramientas han permitido producir sofisticados conceptos que utilizan máquinas herramientas de CNC e incrementan el rendimiento y la fiabilidad de los procesos de mecanizado.La normalización de la tecnología resulta, sin lugar a dudas, crucial para la fabricación ya que, gracias a ella, todos hablamos un lenguaje común y conocemos los límites aplicables. No obstante, en algunas ocasiones la propia normativa frena el avance del desarrollo y obliga a prescindir de las restricciones que impiden la introducción de mejores soluciones. El desarrollo de las herramientas de fresado es un claro ejemplo de ello.
Las normas ISO definen las características de las fresas y los accesorios, lo que permite ofrecer a los usuarios herramientas intercambiables procedentes de distintos fabricantes. No obstante, la obligación de cumplir las normas también impone limitaciones en las fresas y accesorios. Las normas ISO establecen la forma, el grosor y la circunferencia en la que se inscriben los accesorios de corte. Asimismo, definen el tamaño de los cartuchos porta-accesorios, de las cuñas de fijación y del cuerpo de las herramientas. La limitada flexibilidad en el diseño de los accesorios, el afilador y el rompevirutas plantea serias limitaciones tecnológicas y de rendimiento a los fabricantes y usuarios empeñados en cumplir la normativa ISO.
A diferencia de las herramientas de fresado definidas por las normas ISO, los conceptos actuales de herramienta dan a los desarrolladores libertad para utilizar nuevos diseños de fresadoras y accesorios, siempre que ello suponga una optimización que redunde en una mayor capacidad general de mecanizado CNC. Aspectos tales como la seguridad, la precisión, el acabado superficial, la posibilidad de utilizar distintas trayectorias de corte, la velocidad de retirada, el cabeceo de la herramienta y la velocidad máxima de mecanizado se abordan mucho mejor mediante conceptos innovadores de corte.
Los actuales conceptos de fresado, optimizados para las operaciones y materiales de hoy día, gozan de una gran aceptación en la industria. Por ejemplo, el 80% de las herramientas de fresado que distribuye Sandvik Coromant son fresas CoroMill. Estas fresas eliminan metal varias veces más rápido y con fuerzas de corte más pequeñas y mejor dirigidas de lo que sería posible con cualquier fresa según la norma ISO. Sólo tienen una fracción del descentrado típico de las fresas ISO, producen tolerancias más estrechas y sufren un desgaste del borde de corte menor y más favorable. El descentrado axial y radial es mínimo, lo que redunda en un borde de corte más preciso, capaz de mejorar el acabado superficial y la tolerancia de las piezas, y de alargar la vida útil de la herramienta. Por si fuera poco, las cargas de mecanizado se distribuyen más uniformemente, lo que permite cortar más rápido con menos ruidos, vibraciones y desgaste.
Estos modernos conceptos de herramientas también ofrecen tecnología para operaciones con altas velocidades de vástago, alimentación de alta velocidad y mecanizado de piezas duras, al tiempo que amplían las posibilidades del fresado en seco. El diseño CoroMill simplifica el diseño de las herramientas, de forma que requieran unos ajustes y un mantenimiento mínimos. Es posible mecanizar cuerpos de fresa rígidos y precisos a partir de acero preendurecido, con los accesorios de inserción situados en ubicaciones precisas, de forma que sea posible utilizar dientes con pasos adecuados a cada aplicación.
La utilización de equipos de fresado obsoletos influye sustancialmente en la economía del proceso de mecanizado y en la seguridad de la producción. Los talleres de mecanizado que continúan utilizando fresadoras que no incorporan los nuevos desarrollos tienen cada vez más dificultades para mantener su competitividad. Invertir en centros de mecanizado sofisticados o en máquinas de fresado de husillo rotatorio, sin preocuparse de actualizar constantemente las fresas y accesorios, es hacer las cosas a medias.
Los avances en tecnología de herramientas de corte y en la capacidad de mecanización CNC ofrecen un creciente potencial a los fabricantes que, hasta ahora, han estado utilizando máquinas anticuadas dedicadas, como fresadoras, herramientas de perforación o herramientas especiales. Con frecuencia, estas herramientas están diseñadas o se utilizan específicamente para hacer ciertos cortes en un único componente o familia de componentes, lo que significa que cuando se utilizan herramientas rotatorias se requiere una herramienta distinta para cada dimensión del componente.
La utilización de herramientas para dimensiones específicas se remonta a la época en que el trabajo de fresado y punzonado se realizaba en máquinas de fresado o equipos especializados con una capacidad de eje limitada. En concreto, cuando se trataba de realizar mecanizados internos se requería una herramienta adecuada para cada diámetro, superficie, bisel y ranura, incluso cuando se trataba de una variación de apenas unos milímetros. En ocasiones, era posible incorporar una mínima flexibilidad mediante el uso de una asientos ajustables en los cartuchos para los accesorios.
Con la ampliación de la oferta de centros de mecanizado CNC multieje, el movimiento de la herramienta ha dejado de ser una limitación. De hecho, ahora es posible utilizar una misma herramienta para varios de los cortes requeridos, si no para todos. La facilidad para programar varias trayectorias y el empleo de métodos como la interpolación circular o el ramping, permite aplicar al componente una herramienta más flexible y capaz, en la que las variaciones dimensionales se efectúan mediante un sencillo ajuste de la programación.
Las normas ISO definen las características de las fresas y los accesorios, lo que permite ofrecer a los usuarios herramientas intercambiables procedentes de distintos fabricantes. No obstante, la obligación de cumplir las normas también impone limitaciones en las fresas y accesorios. Las normas ISO establecen la forma, el grosor y la circunferencia en la que se inscriben los accesorios de corte. Asimismo, definen el tamaño de los cartuchos porta-accesorios, de las cuñas de fijación y del cuerpo de las herramientas. La limitada flexibilidad en el diseño de los accesorios, el afilador y el rompevirutas plantea serias limitaciones tecnológicas y de rendimiento a los fabricantes y usuarios empeñados en cumplir la normativa ISO.
A diferencia de las herramientas de fresado definidas por las normas ISO, los conceptos actuales de herramienta dan a los desarrolladores libertad para utilizar nuevos diseños de fresadoras y accesorios, siempre que ello suponga una optimización que redunde en una mayor capacidad general de mecanizado CNC. Aspectos tales como la seguridad, la precisión, el acabado superficial, la posibilidad de utilizar distintas trayectorias de corte, la velocidad de retirada, el cabeceo de la herramienta y la velocidad máxima de mecanizado se abordan mucho mejor mediante conceptos innovadores de corte.
Los actuales conceptos de fresado, optimizados para las operaciones y materiales de hoy día, gozan de una gran aceptación en la industria. Por ejemplo, el 80% de las herramientas de fresado que distribuye Sandvik Coromant son fresas CoroMill. Estas fresas eliminan metal varias veces más rápido y con fuerzas de corte más pequeñas y mejor dirigidas de lo que sería posible con cualquier fresa según la norma ISO. Sólo tienen una fracción del descentrado típico de las fresas ISO, producen tolerancias más estrechas y sufren un desgaste del borde de corte menor y más favorable. El descentrado axial y radial es mínimo, lo que redunda en un borde de corte más preciso, capaz de mejorar el acabado superficial y la tolerancia de las piezas, y de alargar la vida útil de la herramienta. Por si fuera poco, las cargas de mecanizado se distribuyen más uniformemente, lo que permite cortar más rápido con menos ruidos, vibraciones y desgaste.
Estos modernos conceptos de herramientas también ofrecen tecnología para operaciones con altas velocidades de vástago, alimentación de alta velocidad y mecanizado de piezas duras, al tiempo que amplían las posibilidades del fresado en seco. El diseño CoroMill simplifica el diseño de las herramientas, de forma que requieran unos ajustes y un mantenimiento mínimos. Es posible mecanizar cuerpos de fresa rígidos y precisos a partir de acero preendurecido, con los accesorios de inserción situados en ubicaciones precisas, de forma que sea posible utilizar dientes con pasos adecuados a cada aplicación.
La utilización de equipos de fresado obsoletos influye sustancialmente en la economía del proceso de mecanizado y en la seguridad de la producción. Los talleres de mecanizado que continúan utilizando fresadoras que no incorporan los nuevos desarrollos tienen cada vez más dificultades para mantener su competitividad. Invertir en centros de mecanizado sofisticados o en máquinas de fresado de husillo rotatorio, sin preocuparse de actualizar constantemente las fresas y accesorios, es hacer las cosas a medias.
Los avances en tecnología de herramientas de corte y en la capacidad de mecanización CNC ofrecen un creciente potencial a los fabricantes que, hasta ahora, han estado utilizando máquinas anticuadas dedicadas, como fresadoras, herramientas de perforación o herramientas especiales. Con frecuencia, estas herramientas están diseñadas o se utilizan específicamente para hacer ciertos cortes en un único componente o familia de componentes, lo que significa que cuando se utilizan herramientas rotatorias se requiere una herramienta distinta para cada dimensión del componente.
La utilización de herramientas para dimensiones específicas se remonta a la época en que el trabajo de fresado y punzonado se realizaba en máquinas de fresado o equipos especializados con una capacidad de eje limitada. En concreto, cuando se trataba de realizar mecanizados internos se requería una herramienta adecuada para cada diámetro, superficie, bisel y ranura, incluso cuando se trataba de una variación de apenas unos milímetros. En ocasiones, era posible incorporar una mínima flexibilidad mediante el uso de una asientos ajustables en los cartuchos para los accesorios.
Con la ampliación de la oferta de centros de mecanizado CNC multieje, el movimiento de la herramienta ha dejado de ser una limitación. De hecho, ahora es posible utilizar una misma herramienta para varios de los cortes requeridos, si no para todos. La facilidad para programar varias trayectorias y el empleo de métodos como la interpolación circular o el ramping, permite aplicar al componente una herramienta más flexible y capaz, en la que las variaciones dimensionales se efectúan mediante un sencillo ajuste de la programación.
Mayor productividad con menos herramientas
El caso de un fabricante europeo de vehículos todo terreno que utiliza una línea FMS compuesta por centros de mecanizado horizontales, es un claro ejemplo de los beneficios derivados del uso de fresadoras modernas. La línea mecaniza distintos tipos de cajas de diferenciales. Dentro de un proyecto de mejora de la eficacia, orientado a incrementar el rendimiento en la fabricación de componentes para cadenas cinemáticas, uno de los objetivos concretos consistía en la productividad del mecanizado de las cajas laterales.Con anterioridad, la línea FMS utilizaba herramientas especiales de perforación para mecanizar las distintas dimensiones de las cajas laterales de fundición. Por cada componente se mecanizan distintas caras y diámetros. Se llevó a cabo un análisis del proceso de mecanizado y se llegó a la conclusión de que una fresadora podría reemplazar a varias de las anteriores punzonadoras, con tal de que no fuera una máquina específica para cada tamaño de orificio. Por ejemplo, podía utilizarse una fresadora con un borde de corte alargado, y de menor diámetro, para interpolar y mecanizar una serie de tamaños de orificio distintos. Lo único que hacia falta para variar la dimensión a mecanizar era hacer un cambio en el programa. De este modo, las fresadoras resultan más universales y pueden emplearse para diferentes dimensiones y operaciones.
Los operarios perciben los nuevos niveles de seguridad del proceso como una importante ventaja para su trabajo, al igual que la facilidad y fiabilidad con que se realizan los ajustes y el mantenimiento de la máquina. La sujeción de los accesorios resulta sencilla gracias al tornillo central de las fresadoras CoroMill, que se aprietan con precisión al par necesario gracias a la llave dinamométrica incorporada... un detalle pequeño pero importante en lo referente a la seguridad.
La actualización del centro de mecanizado derivada de la incorporación de las nuevas fresas CoroMill y los acoplamientos Coromant Capto se tradujo en una reducción del 25% en el tiempo de los ciclos de mecanizado. También se redujo el número de herramientas utilizado en un 50%, y aumentó el nivel de seguridad del proceso. El nuevo método de mecanizado también ha supuesto una simplificación en el ajuste de los componentes del equipo. Se calcula que las mejoras en el proceso han liberado además un 10% del tiempo de producción.
Los operarios perciben los nuevos niveles de seguridad del proceso como una importante ventaja para su trabajo, al igual que la facilidad y fiabilidad con que se realizan los ajustes y el mantenimiento de la máquina. La sujeción de los accesorios resulta sencilla gracias al tornillo central de las fresadoras CoroMill, que se aprietan con precisión al par necesario gracias a la llave dinamométrica incorporada... un detalle pequeño pero importante en lo referente a la seguridad.
La actualización del centro de mecanizado derivada de la incorporación de las nuevas fresas CoroMill y los acoplamientos Coromant Capto se tradujo en una reducción del 25% en el tiempo de los ciclos de mecanizado. También se redujo el número de herramientas utilizado en un 50%, y aumentó el nivel de seguridad del proceso. El nuevo método de mecanizado también ha supuesto una simplificación en el ajuste de los componentes del equipo. Se calcula que las mejoras en el proceso han liberado además un 10% del tiempo de producción.
Nuevos conceptos de fresa
Entre los últimos avances en el diseño destaca la fresa con borde de corte alargado CoroMill 390, con distintos tamaños de accesorios en función de las diferentes aplicaciones, y la fresa frontal CoroMill Century 590, dedicada al mecanizado de aleaciones de aluminio.La moderna fresa con borde de corte alargado, equipada con varios accesorios de corte, ofrece una excelente relación entre eliminación de metal y potencia de la máquina. Las versiones anteriores de este tipo de fresas estaban destinadas a aplicaciones pesadas debido a la geometría negativa de los accesorios. La gran estabilidad que requerían, así como la rigidez y potencia del husillo necesarias, limitaban considerablemente su aplicación. El desarrollo de la fresa con borde de corte alargado CoroMill 390 ha supuesto la creación de una herramienta con unas excelentes características de mecanizado, que admite altas velocidades de alimentación con un consumo mínimo.
Mecanizado de aluminio
Las fresas frontales CoroMill Century 590 para aluminio son una nueva generación de fresas para aplicaciones tan variadas como la producción en masa de la industria automovilística o las exigentes aplicaciones del sector aeroespacial. Gracias a la amplia gama de accesorios de carburo cimentado y de diamante policristalino, la fresa CoroMill Century 590 es capaz de realizar tareas que abarcan desde el desbaste al super-acabado final.Hacía tiempo que se requería un avance significativo en las herramientas de fresado de aluminio, y la introducción de la Century ofrece un nuevo método para incrementar el rendimiento, la seguridad y la calidad del fresado de componentes de distintas aleaciones de aluminio. Los husillos, diseñados para utilizarse en centros de mecanizado de alta velocidad, pueden alcanzar con gran seguridad hasta 40.000 rpm.
Diseño equilibrado, pocos componentes, peso ligero y accesorios con cuñas para aplicaciones de alta velocidad instaladas en asientos dentados para conseguir un descentrado mínimo. Su simplicidad y facilidad de manipulación ayudan también a reducir los periodos de parada y de mantenimiento, gracias a un ajuste de alta precisión mediante un tornillo de ajuste situado en uno de los ejes.
B I B L I O G R A F Í ADiseño equilibrado, pocos componentes, peso ligero y accesorios con cuñas para aplicaciones de alta velocidad instaladas en asientos dentados para conseguir un descentrado mínimo. Su simplicidad y facilidad de manipulación ayudan también a reducir los periodos de parada y de mantenimiento, gracias a un ajuste de alta precisión mediante un tornillo de ajuste situado en uno de los ejes.
Materiales y procesos de fabricación , Autor Paul Degarmo
Alrededor de maquinas y herramientas, Autor Heinrich Gerling
Apuntes de procesos de fabricación, Autor Segundo Tarque C.
Enciclopedia virtual Wikipedia
Universidad de Tarapacá
Escuela universitaria de
Ingeniería Mecánica
